지난번에 우리는 롤 성형 공정의 문제를 자세히 살펴보았고 일반적으로 피삭재가 원인이 아니라는 사실을 발견했습니다.
재료가 제외된다면 무엇이 문제일까요?변경 사항이 없으며 작업자와 설정에서는 다른 작업을 수행하지 않았다고 주장합니다.글쎄...
대부분의 경우 문제는 기계 설정, 유지 관리 또는 전기 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 체크리스트에 포함할 수 있는 몇 가지 항목은 다음과 같습니다.
대부분의 재료 문제가 기계 문제나 롤 및 펀치 툴링의 잘못된 설정과 직접적으로 관련되어 있다는 사실을 알고 나면 놀랄 수도 있습니다. 작업자와 설정 직원이 모든 교대조에 걸쳐 양호한 설정 차트를 유지하고 유지하는지 확인하십시오.
악명 높은 비밀 설정 수첩을 참지 마십시오! 문제 해결 의견은 특히 툴링 및 기계 설정과 관련하여 비용이 많이 들 수 있습니다.
이제 가장 어려운 롤 성형 문제인 윤활에 대해 이야기해 보겠습니다. 대부분의 작업에서 구매 부서가 롤 성형의 이러한 측면을 제어하기 때문에 윤활 문제를 영구적으로 제거하려고 합니다.
보통 재료를 제외하고는 이것이 빨간 펜이 닿는 첫 번째 라인 항목입니다. 그런데 잠깐만요! 어떤 종류의 윤활제를 사용하고 떼어내야 하는 이유는 무엇입니까? 누가 이것에 시간, 노력, 돈을 소비하겠습니까? 그렇다면 왜 우리는 힘들게 번 돈을 특수 윤활유에 쓰고 있습니까?
제철소에서는 일반적으로 녹이 슬지 않도록 코일에 일종의 오일을 코팅합니다. 그러나 이 오일은 성형용으로 개발된 것이 아닙니다.
물리학 브리핑. 단순히 물질 표면의 물리적 특성에 접근함으로써 우리는 육안으로는 매끄러워 보이지만 금속 표면이 상당히 거칠다는 것을 알 수 있습니다.
현미경으로 광택이 나는 표면이 어떻게 보이는지 더 잘 이해하기 위해 정점과 계곡을 사진으로 찍으십시오. 또한 우리는 엘라스토머 사이의 압력에 대한 Hertz의 공식에 따라 더 단단한 재료가 더 부드러운 재료를 관통한다는 것을 알고 있습니다. 방정식에 마찰을 추가하면 정점에서 전단력이 발생합니다. .
시간이 지남에 따라 정상 부분은 침식되어 파손되면서 코일 재료 안으로 눌려집니다. 이미 알고 있듯이 이 효과는 롤 표면, 특히 마모가 심한 홈에 재료가 쌓이는 것입니다. 분명히 이는 제품에 영향을 미칩니다. 품질과 공구 수명.
또한 롤 성형 공정에서 발생하는 열은 마찰과 성형 에너지에서 발생하며 재료의 미세 구조에 영향을 미치지 않습니다.그러나 인라인 용접과 같은 경우 열에 의해 단면의 형상 변화 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 다량의 롤 윤활제가 냉각수 역할을 합니다.
최종 제품을 고려하십시오. 롤 성형 윤활제를 선택할 때 완제품과 그 용도를 고려해야 합니다.
숨겨진 부분에 약간의 왁스 잔여물이 있을 수 있지만 지붕 시공에 동일한 윤활제를 사용하면 어떻게 될까요? 신뢰성이 떨어지게 됩니다. 큰 이점을 가질 수 있습니다.그러나 잘못된 윤활유는 여러 면에서 막대한 비용을 초래할 수 있습니다.
폐기물 관리 계획을 세우십시오. 또한 윤활을 완전한 시스템으로 생각해야 합니다. 이는 윤활유의 이점을 누리고 번거로움을 피하기 위해 환경, OSHA 및 현지 규정을 고려해야 함을 의미합니다.
가장 중요한 것은 폐기물 관리 계획을 수립하는 것입니다. 이 프로그램은 법규 준수를 보장할 뿐만 아니라 프로세스의 효율성도 높여줍니다. 다음에 공장을 방문할 때 주변을 둘러보세요. 다음과 같은:
요점은 롤 성형 작업을 개선하고 유지하려는 노력이 윤활제로 확장되어야 한다는 것입니다. 윤활의 유지 관리 측면, 즉 성형 윤활제의 지속적인 사용 및 적절한 폐기, 또는 더 나은 방법으로는 재활용에 초점을 맞추는 것을 잊지 마십시오.
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게시 시간: 2022년 3월 18일